通风管道加工安装有以下要求：

一、加工要求

材料选择

制作通风管道的材料必须符合设计要求。常用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、玻璃钢等。例如，在一般的空调通风系统中，如果没有特殊的防腐要求，常使用镀锌钢板，因为它具有较好的耐腐蚀性。

材料的厚度也应根据管道的尺寸、使用场合和系统压力等因素确定。例如，当矩形风管长边尺寸不大于 320mm，且工作压力小于或等于 500Pa 时，采用的镀锌钢板厚度为 0.5mm。

二、切割与下料

板材的切割可以使用剪板机、等离子切割机或激光切割机等设备。剪板机适用于较薄的板材，操作简单且切割边缘比较整齐;等离子切割机则适合切割厚度较大的金属板材，速度快但切割面可能需要进一步处理;激光切割机精度高，切割边缘质量好，但设备成本较高。

下料尺寸必须准确，允许偏差应符合相关标准。例如，风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当边长小于或等于 300mm 时，偏差为 -1mm 至 0mm;当边长大于 300mm 时，偏差为 -2mm 至 0mm。

三、成型加工

对于矩形风管，一般通过折方机进行折方成型。在折方过程中，要保证角度准确，通常为 90°，偏差不超过 ±0.5°。

圆形风管可采用卷圆机进行卷制。卷制后的风管应圆度均匀，其圆度偏差不应大于风管外径的 1%。

风管的连接部位，如法兰，也需要精确加工。法兰的平整度偏差不应大于 2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。

四、焊接与连接

当采用焊接方式连接风管时，焊缝应平整，不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。对于不锈钢风管的焊接，要使用专门的不锈钢焊条，以防止焊缝生锈。

风管的拼接应采用咬口连接、铆接或焊接等方式。咬口连接是最常用的方法之一，如单咬口、联合咬口和转角咬口等。咬口宽度应根据板材厚度确定，例如，当板材厚度为 0.5 - 1.2mm 时，单咬口宽度为 6 - 8mm。

五、安装要求

支吊架安装

支吊架的形式和间距应根据风管的尺寸、重量、工作压力等因素设计。水平安装的风管，其支吊架间距一般不超过 3m;垂直安装的风管，间距不超过 4m，但在每根立管的固定件不应少于 2 个。

支吊架的安装位置应正确，埋设应牢固。当采用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓的规格和安装方式应符合产品要求，确保能够承受风管及附件的重量。

支吊架的型钢应平整、无扭曲，吊杆应垂直。所有支吊架应除锈后刷防锈漆，在有特殊要求的环境(如潮湿环境)下，还应刷面漆。

风管安装

风管安装前，应对安装部位进行清理，确保没有杂物和障碍物。同时，应对风管进行检查，确保其加工质量符合要求，如尺寸准确、连接部位牢固等。

风管的连接应严密。法兰连接时，法兰垫片的材质应符合系统要求，如在一般通风系统中可使用橡胶垫片，而在高温系统中需要使用耐高温的石棉橡胶垫片。垫片厚度一般为 3 - 5mm，且不应凸入风管内。

风管安装应保持水平和垂直，允许偏差应符合规定。水平度偏差一般不超过 3‰，垂直度偏差不超过 2‰。对于有坡度要求的风管，如排油烟风管，应按设计要求的坡度安装，以保证排水或排油顺畅。

当风管穿越防火墙或楼板时，应按规定设置防火阀和套管。防火阀应单独设吊架，套管的钢板厚度不应小于 1.6mm，且套管与风管之间应用不燃材料填充。

系统调试与检测

通风管道系统安装完成后，应进行全面的调试。包括风机的启动和运行调试，检查风机的转向是否正确、风量和风压是否符合设计要求。可以使用风量罩、毕托管等仪器设备进行风量和风压的检测。

对整个通风系统进行漏风量检测。一般采用漏光法检测低压系统，对于中压和高压系统，需要采用漏风量测试装置进行定量检测。例如，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不超过 2 处，且 100m 接缝平均不超过 16 处为合格。