通风管道加工安装的质量验收主要涉及以下方面的标准：

一、加工质量验收标准

材料质量

主控项目：通风管道所使用的板材、型材以及其他主要材料，其品种、规格、性能应符合设计和现行国家产品标准的要求。检查时，应查看材料的质量证明文件、性能检测报告，并对实物进行核对。例如，对于镀锌钢板，应检查其镀锌层的质量、厚度是否符合相关标准。

一般项目：材料的外观应平整、无明显锈蚀、划伤等缺陷。比如不锈钢板材表面不得有明显的凹痕、划伤，其色泽应均匀。对于玻璃钢风管，其表面应平整光滑，无气泡、裂缝等。

风管制作

主控项目

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。圆形风管的直径允许偏差为负偏差，一般不超过 2mm;矩形风管边长允许偏差为负偏差，当边长小于或等于 300mm 时，偏差为 -1mm - 0mm，边长大于 300mm 时，偏差为 -2mm - 0mm。采用法兰连接的风管，法兰的规格应符合规定，其平整度偏差不应大于 2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。

风管的咬口缝应紧密、宽度一致，折角应平直，圆弧应均匀。咬口缝的质量直接影响风管的严密性，如单咬口、联合咬口的宽度根据板材厚度有明确规定，当板材厚度为 0.5 - 1.2mm 时，单咬口宽度为 6 - 8mm。焊接风管的焊缝应平整，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

一般项目

风管外观应平整，无扭曲与翘曲。圆形风管的圆度偏差不应大于风管外径的 1%;矩形风管的对角线长度之差不应大于 3mm。风管表面应清洁，无油污、锈斑等。例如，制作完成后的镀锌钢板风管，表面应保持镀锌层的完整性，无损坏。

部件制作

主控项目：各类风阀、风口等部件的规格、型号应符合设计要求，其动作应灵活、可靠。例如防火阀应具有良好的防火性能，在规定的温度下能够自动关闭，并且关闭严密。手动风阀的开启和关闭操作应轻便灵活，调节范围应符合设计要求。

一般项目：部件的外观应平整，表面处理应符合要求。如风口的装饰面应平整、无划痕，颜色均匀一致。风阀的阀片、转轴等部件应无明显变形，连接牢固。

二、安装质量验收标准

支吊架安装

主控项目：支吊架的形式、材质、规格和间距应符合设计和规范要求。例如，水平安装的风管，其支吊架间距一般不超过 3m;垂直安装的风管，间距不超过 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。支吊架必须安装牢固，其埋入部分应进行防腐处理。

一般项目：支吊架的吊杆应垂直，型钢应平整，无扭曲。支吊架的防腐涂层应完整，无脱落、起皮等现象。在有特殊要求的环境(如潮湿环境或有腐蚀性气体的环境)下，支吊架还应采取相应的防护措施，如采用镀锌或涂防腐漆等。

风管安装

主控项目

风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。其水平度偏差一般不超过 3‰，垂直度偏差不超过 2‰。例如，在空调送风管安装时，要确保风管的走向符合空调系统的气流组织设计，使空气能够准确地送到各个区域。

风管的连接应严密，接口处应牢固。法兰垫片的材质和厚度应符合要求，垫片不应凸入风管内。例如，输送含有粉尘的空气的风管，连接部位更要保证严密性，防止粉尘泄漏。当风管穿越防火墙、楼板等结构时，应按规定设置防火阀、套管等防护措施，套管钢板厚度不应小于 1.6mm，且套管与风管之间应用不燃材料填充。

一般项目

风管安装后应整齐、美观。明装风管的表面应平整，无明显变形和损伤。暗装风管位置应正确，无明显偏差。风管与建筑结构之间的间隙应符合要求，一般应采用不燃材料封堵，如采用防火岩棉等材料进行封堵。

三、系统调试质量验收标准

主控项目

通风系统调试后，系统总风量与设计风量的偏差不应大于 10%，风口风量与设计风量的偏差不应大于 15%。例如，在一个大型商场的通风系统中，通过风量测量仪器检测各个风口的风量和系统总风量，与设计值进行对比。

通风系统中的风机叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动和声响。风机的电机运行电流不应超过额定电流，轴承温度和电机温度应在正常范围内。例如，离心风机在运行过程中，通过观察叶轮旋转方向是否与标识一致，使用测振仪检查振动情况，用温度计测量轴承温度等方式进行检测。

一般项目

系统调试过程中的各项参数(如风压、风速等)记录应完整、准确。调试完成后，通风系统应能够正常运行，满足使用功能要求，并且系统的噪声应符合相关标准。例如，在医院病房的通风系统调试中，要确保系统运行产生的噪声不影响患者的休息。